Metal Part Casting

Das Scott AM Metal Part Casting Verfahren - In weniger als 24 Stunden zum ersten, perfekten Abguss aus Metall

Druckgußqualität garantiert

Volle Materialeigenschaften, keine Lunker, exzellente Oberflächen, geringe Nacharbeit. Ein neues Komplettverfahren zur Herstellung von Prototypen und kleinen und mittleren Serien aus Metall in Werkstoffen wie Zinn, Zink, Aluminium, Bronze, Messing und Kupfer. Bei geeigneten Modellen dauert die Herstellung nur 1 Tag, z.B. mit Wachs, Polystyrol (SLS) oder QuickCast. Oder, in drei Tagen, wenn andere Modelle verwendet werden von denen Silikonformen, zum Vakuumgießen von Wachsmodellen, hergestellt werden müssen.

Für dieses Verfahren werden Modelle in einer Keramikmasse eingebettet und ausgeschmolzen. Die Keramik-Hohlform wird dann in der Metal-Part-Anlage entweder unter Vakuum, Überdruck oder Schwerkraft mit Metall gefüllt.

Weitere wichtige Vorteile dieses Verfahrens:

Alle Rapid Prototyping Modelle verwendbar
Die Ausgangsmodelle können aus jedem Material und in jeder Komplexität eingesetzt werden, z.B. SLA, QuickCast, Thermojet, Viper, LOM, SLS, FDM und Objet etc.

Kombinierte Technologien von Scott AM sparen Zeit und Kosten

Anspruchsvolle Formen in Stunden
Nutzung der Scott AM Silikon-Formentechnologie zur schnellen Herstellung von anspruchsvollen mehrteiligen Formen!

Fertigung von hochwertigen Wachsteilen
Nutzung des bestehenden Scott AM Vakuumgießverfahrens zur Herstellung von exakten dünnwandigen, hinterschnittenen Wachsmodellen in Silikonformen.

Einfache Handhabung, sauber
Die automatisierten Gießeinheiten können in einer sauberen, labormäßigen Umgebung eingesetzt werden, ohne die üblichen nachteiligen Gießeriebedingungen.

Keine Wärmeabstrahlung - kein Schmutz - keine Dämpfe

Metal Part Casting Beispiele:

Der Scott AM MetaI Part Casting Prozess

Der Weg zur schnellen Herstellung von exakten Wachsteilen und Prototypen in Metall – in einem bis drei Tagen.

Erster Tag

Mit dem beheizten Becher Wachs Teile auf der Vakuumgießmaschine gießen

Entformen des gegossenen Wachsteiles aus der Silikonform.
Komplex geformte Wachsteile aus der Silikonform
Die Wachsteile werden unter Vakuum mit Keramik ummantelt – mehrere Teile möglich

Übernacht

Das Wachsteil wird im Ofen Ausgeschmolzen und die Keramikform gebrannt

Zweiter Tag

Gießen des Metalls unter Vakuum auf der Scott AM Metal Part Casting Anlage

Trennen der Keramikschicht von dem Feingußteil mit Wasser-Hochdruck
Komplex geformte Metallteile in nur wenigen Tagen – in Zink: AL: Bronze: Messing und Kupfer

Das unmögliche herstellen

Fertigung der Prototypenwerkzeuge zur Herstellung eines einteiligen intern hinterschnittenen Ansaugkrümmers aus Glasfasernylon unter Anwendung der Ausschmelzkerntechnologie mit niedrigschmelzenden Legierungen

Zur Herstellung von intern hinterschnittenen Kunststoff- bzw. Spritzgießteilen nach dem Kernausschmelzverfahren mit niedrigschmelzenden Legierungen bedarf zwei Formen. Die eine ermöglicht das Gießen und die Herstellung eines niedrigschmelzenden Metallkerns aus niedrigschmelzenden Legierungen. Die zweite, eine Spritzgießform, ermöglicht die Aufnahme des Metallkerns und gleichzeitig die Ummantelung - meist mit glasfasergefülltem Nylon im Falle von Ansaugkrümmern.

Rapid Prototyping-Anlagen und besonders die Software Programme bieten Anwendern, die sich mit Prototypen beschäftigen, ungeheuere Zeit- und Kostenvorteile. Dieser interessante Anwenderbericht zeigt, dass das Modell und die Trennebene separat mit 3-D auf der SLA-Maschine gebaut wurden. Mit Hilfe dieser Technik kann die langwierige Fertigung von Trennplatten per Hand ersetzt werden.

Das in EP Tooling Harz entstandene Gießharzwerkzeug zur Herstellung der niedrigschmelzenden Metallkerne.

Gießen der Legierung unter Schwerkraft

Der Metallkern wird mittels eines einfach zu bedienenden Schmelztiegels gegossen. Integrierte Kühlschläuche dienen einer schnelleren Entformung der kerne und verbessern die Oberflächenbeschaffenheit der Legierungen. Die glatte Oberfläche des Metallkerns bildet sich auf der inneren Seite des Kunststoffkrümmers ab und somit wird eine bessere Motorleistung erzielt.

Ein fertiger Kern aus Legierung. Kerngießform aus EP Harz.

Der unter Schwerkraft gegossene Metallkern zeigt die optimale Oberfläche.

Die aus EP Harz hergestellte Spritzgießform und der exakt in die Form passende Metallkern.

Der nach dem Spritzgießverfahren ummantelte Metallkern und die deutlich zu sehenden Registerzapfen. Nach dem Ausschmelzvorgang entsteht ein fertiger, einteiliger Ansaugkrümmer.

Das perfekte intern hinterschnittene Formteil aus glasfaserverstärktem Nylon.

Links: Der Metallkern.
Mitte: Der mit Glasfasernylon ummantelte Kern.
Rechts: Nach dem Ausschmelzvorgang der fertige, intern hinterschnittenen Ansaugkrümmer.

Scott AM bietet das umfangreichste Angebot an Materialien, Zubehör und Anlagen
und der führende Lieferant mit der anerkannt umfassenden Kundenschulung. Scott AM-Vakuum-Gießmaterialien, sowie Silikone für Tooling-Anwendungen werden weltweit eingesetzt.