Fundición Invertida

El Proceso Scott AM de Fundición Invertida - Menos de 24 horas para obtener la primera pieza metálica perfecta por colada

Sin oclusiones, excelentes superficies en bruto. El Proceso Scott AM de Fundición Invertida, se ha diseñado específicamente, para cubrir rápidamente el aumento en la demanda de partes metálicas coladas, económicas y exactas para prototipos y para la fabricación de series medias y cortas de unos cientos de piezas. El Proceso Scott AM de Fundición Invertida, es un nuevo y completo paquete de métodos, para producir rápidamente prototipos metálicos e insertos para moldes, en menos de un día. Se pueden colar metales tales como aleaciones de baja fusión, zinc, aluminio, bronce, latón y cobre, utilizando modelos “que son consumidos” por el calor, de cera (ThermoJet), poliestireno (SLS), Quick Cast. O coladas en tres días, al utilizar modelos de otros tipos, a partir de los cuales se necesitan hacer moldes de Colado Bajo Vacío para la obtención de los modelos de cera.

Para aplicar el nuevo proceso, son necesarios modelos fundibles o “combustibles”. Éstos se encapsulan bajo vacío en cerámica, se calientan y se eliminan, dejando libre la cavidad que se llenará luego con el metal fundido, bien por colada por gravedad tradicional, presión ó bajo vacío, utilizando el Equipo Scott AM de Fundición Invertida.

Ventajas adicionales del proceso:

Utiliza cualquier tipo de Modelo de Prototipado Rápido
El proceso comienza con cualquier tipo de modelo impreso 3D, tal como SLA, Quick Cast, Object, Thermojet, Viper, LOM, SLS, FDM, etc. y de cualquier complejidad.

Tecnologías Combinadas Scott AM para ahorrar tiempo y costes

Herramientas de bajo costo
Se utiliza el Método Scott AM de Moldes de Silicona, para producir moldes multi-segmentados, rápidos y baratos, p.ej. para la producción de piezas de cera, con contrasalidas complicadas, imposibles de obtener con los métodos tradicionales de utillaje estándar.

Producción de Modelos de Cera Precisos
Se usa el ya conocido método de duplicación del modelo máster, con el Proceso Scott AM de Colado Bajo Vacío, para obtener modelos de cera exactos, con finas paredes y contrasalidas, usando moldes de silicona.

Limpio, Fácil de Usar
El Equipo Automático de Fundición Invertida, está indicado para el tipo de laboratorios limpios, con un ambiente no asociado normalmente con aplicaciones de la fundición.

Sin calor de radiación – Sin suciedad – Sin humos

Ejemplos de Fundición Invertida:

El proceso Scott-AM de Fundición Invertida

Un proceso rápido y preciso, para producir componentes de cera exactos y prototipos en metal, ¡en tan solo de uno a tres días!

Primer Día

Colado de piezas complejas en cera, utilizando el recipiente calefactado

Desmoldeo de las piezas de cera coladas bajo vacío, en el molde de silicona
Piezas complejas de cera extraídas del molde de silicona
Las piezas ó el árbol de piezas de cera, se encapsulan bajo vacío con un material cerámico – Posibilidad de realizar múltiples coladas

Durante la noche

Las piezas de cera se funden y se hace la cocción del molde cerámico

Segundo Día

Se realiza el colado del metal bajo vacío con el Equipo Scott AM de Fundición Invertida

Se remueve y retira el material cerámico de la pieza metálica fundida, con un chorro de agua a presión
Piezas metálicas complejas obtenidas en sólo unos días, en Zinc, Aluminio, Bronce, Latón ó Cobre

Haz lo imposible

Producir un utillaje prototipo, para conseguir un colector de entrada con huecos interiores, en Nylon con fibra de vidrio y en una sola pieza, utilizando la tecnología del macho fundible de aleación de baja fusión.

Para producir piezas plásticas huecas por inyección, con el proceso del macho fundible, usando Aleaciones de Bajo Punto de Fusión, se requieren dos moldes. El primero para la fundición y producción del macho fundible y el segundo, un molde de inyección, donde se posiciona el macho de aleación, que en los casos de colectores de entrada, generalmente se encapsula con Nylon reforzado con fibra de vidrio.

Los equipos de creación rápida de prototipos y programas específicos, ofrecen enormes ahorros de costos y tiempo para lograr prototipos. En este reportaje de un caso muy interesante, tanto el modelo como la configuración de la línea de separación, se generaron por separado, utilizando un sistema SLA 3-D. Con esta técnica, se puede reemplazar la intensiva preparación manual de líneas de partición.

El molde o matriz de resina EP, utilizado para el colado por gravedad del macho fundible, con la aleación de baja fusión.

Colado por gravedad de la Aleación de baja fusión

La colada hecha de aleación metálica, presenta un acabado superficial con aspecto limpio y excelente.
Colado por gravedad del macho de aleación de bajo punto de fusión, usando un equipo de fundición fácil de operar. Las líneas de enfriamiento integradas, ayudan no sólo a acelerar el tiempo de desmoldeo de los machos, sino que también mejoran la estructura superficial de la aleación. La superficie lisa del macho de aleación, se reproduce en la superficie interna del colector de plástico inyectado, lo que proporciona luego un mejor rendimiento del motor.

Un macho metálico de aleación acabado, puesto en el molde de resina EP.

La pieza fundida con la aleación metálica, presenta un acabado superficial con aspecto limpio y excelente.

El molde de inyección de resina EP, mostrando el macho de aleación, colocado perfectamente en su posición, listo para encapsular con Nylon reforzado con fibra de vidrio

Después de la etapa de encapsulación-moldeo, se ven los los posicionadores del macho de aleación y después de fundir el macho, queda un componente perfecto de una sola pieza.

Pieza con cavidades internas, perfectamente moldeada en Nylon reforzado con fibra de vidrio.

Izquierda, el macho de aleación metálica
Centro, el macho de aleación encapsulado en Nylon reforzado con fibra de vidrio
Derecha, después de la fusión del macho, el colector de admisión con cavidades internas ya acabado, hecho en una sola pieza

Scott AM ofrece un Servicio de Suministro Completo, una amplísima variedad de máquinas, materiales para fabricar moldes y de colada, herramientas y accesorios, con un completo entrenamiento a clientes en todo el mundo. Las Tecnologías Scott AM de Utillajes y Colado, garantizan de lejos una rápida recuperación de la inversión.