Aleaciones de Baja Fusión y Aplicaciones

Hacer lo imposible: colector de admisión multi-cilindro (Mercedes) en nylon con carga de fibra de vidrio al 35%.
De izquierda a derecha, la foto muestra: 1) El macho metálico hecho con una aleación de bajo punto de fusión - 2) El macho de metal embebido en plástico inyectado - 3) El componente terminado, con contrasalidas internas, imposible de fabricar con los métodos de herramientas convencionales

HACER LO IMPOSIBLE - Tecnología Scott AM del Macho Fundible con las Aleaciones Scott AM

La tecnología del macho fundible, es un proceso moderno y extremadamente eficaz, para obtener componentes con contrasalidas internas en plásticos de ingeniería. El proceso requiere dos moldes. El primer molde se utiliza para fundir el macho metálico con una aleación de bajo punto de fusión.

Luego, el macho metálico se coloca en un molde de inyección normal y se moldea el componente. Después el macho se funde dentro de un baño con fluido a alta temperatura, liberando la pieza de plástico inyectado, de alta resistencia, totalmente integral, con su cavidad interna con contrasalidas. Algunas de las aplicaciones más populares para este proceso, son los impulsores para bombas de agua, raquetas de tenis y los colectores de admisión de automóviles, donde la geometría y el acabado de la superficie interna, extremadamente importantes, pueden ser conseguidos por la calidad del macho metálico usado. Se pueden lograr tiempos de fabricación con ciclos extremadamente rápidos, tan bajos como 60 segundos por colector, incluyendo todas las operaciones de fundición y fundido de los machos metálicos y la inyección del termoplástico.

Camisa de agua de una culata para automóviles, en plástico completamente transparente

El uso de las ventajas del proceso Scott AM de colado bajo vacío, combinado con una de las aleaciones Scott AM de bajo punto de fusión, es la solución perfecta para producir los prototipos de un banco de pruebas con flujo de agua. En un molde de silicona se cuela un macho de aleación metálica, con una temperatura de fusión muy por debajo de los 100 ° C. Luego alrededor del macho se moldea una resina de colada al vacío, completamente transparente y ópticamente perfecta, mediante el proceso de colada al vacío, que ofrece piezas coladas y moldes completamente libres de oclusiones. Finalmente, el macho de aleación se funde en un baño de agua caliente, dejando la camisa de agua de la culata libre y hueca, con su cavidad interna con contrasalidas, en una sola pieza.


Aviso legal: este video fue emitido en YouTube, subido por Кирилл Казмирчук, el 13 de mayo de 2015
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Texto: Ron Simmonds / MCP-HEK

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